电动移动货架系统，是高密度存储货架系统之一，该系统仅需要一条通道，空间利用率。适用于仓库单位面积造价较贵之仓库，如冷库货架、防爆仓库货架等。通过电机驱动承载台车，台车上放置横梁式货架变频调速，货架从启动到制动都极其平衡，性得到保证。这种货架有变频控制功能，可控制驱动和停止时的速度，以防止货架上的物品抖动、倾斜或倾倒。在其适当位置还安装有定位用的光电传感器和可刹车的齿轮马达，提高了定位性能。

电动移动货架货物存储量比传统固定式仓储货架的大，存储量可达传统式托盘货架的2倍，节省仓库空间，地面使用率达80%，适合少样多量低频度的货物存储。方便存取每一项货品，不受货物存储顺序的影响，可电脑控制，操作简单，方便库存管理。

电动移动货架方案设计要点

1）靠墙一侧需留最小500MM的作业空间；

2）建筑中的立柱不影响柱两端货架的移动，有成熟技术保证两段货架同步移动；

3）电动移动货架底横梁层需设计格档或钢层板或网格层板；

4）两端尽量设计固定架；

电动移动货架货架及设备参数要求

◇电动移动货架Electric moving rack货架主要材质及规格

立柱采用优质Q235钢材，截面尺寸90*67*2.0的“Ω”截面结构，横梁采用100*50*1.5抱扣梁。立柱连续孔距离以50mm距离沿直线排列，立柱孔用来挂接横梁及层板，可上下50mm调节，便于拆装；

◇电动移动货架Electric moving rack货架机械结构方案说明

1）架柱片为装配式结构，由若干横撑、斜撑和立柱通过高强度螺栓连接装配而成，货架柱片与移动底座之间采用螺栓连接；

2）横梁与柱片之间采用双斜面正面锁紧3爪插接式连接，并配以安全销，可有效防止因叉车操作失误而叉掉横梁之类事故的发生；

3）相邻背靠背的两排货架之间在高度方向由隔撑加强连接，以加强两大排货架的整体稳定性；

4）所有横梁上均铺设钢层板，托盘摆放与横梁平齐，货架背面可选装镀锌网片，防止托盘偏置或小件货物掉落引起的隐患，保证安全；

5）车轮选用特种模具钢加工制作，使用寿命可达5年以上；

6）底盘选用4.5mm的优质钢板，通过自行研发开模制造折弯成型，轮轴等定位孔精确，承载能力强，美观大方；

7）每层铺设钢层网，50*100*5.0mm，每块2根筋，2块/层；

8）货架货位数设计为3000个。

◇电动移动货架Electric moving rack设备功能说明

1）设备操作方法：电动移动货架系统是通过分控单元控制箱面板上的手动操作按钮控制货架单元的上移和下移。移动为点动控制模式，即按下需打开通道相应按钮后，经蜂鸣提示开始移动，到位后自动停止移动。（海格里斯提醒：货架间距需保持110mm左右）

2）设备指示功能：每个电动移动货架单元提供运行蜂鸣预警、运行指示和故障报警等各种指示信息。

3）设备紧急停止及故障报警功能：现场单元控制箱上具有紧急停止操作功能。当按下单元控制箱的急停按钮后，单元移动货架即停止运行；解除紧急情况后，系统须故障确认后方可正常工作。

◇电动移动货架Electric moving rack系统构成配置

1）设备控制层电控设备由单元控制箱、动力分配线和运行检测装置等组成。现场单元远程控制箱：根据现场电动移动货架的布局，可以把货架划分为3个单元，每一移动货架单元设置一个控制箱，在箱内配置驱动变频器和控制电路，完成点动连续移动和保持固定的货架间距的功能。

2）单元货架通过变频器来控制电机，使货架的移动平缓无冲击，避免了运行时的晃动。通过采集现场设备上的检测元件信号（如光电开关等）并控制过程执行机构（如接触器、指示灯等）完成移动和定位功能。

◇电动移动货架Electric moving rack动力及控制电压参数

电动移动货架设备控制层的动力配电采用两级供电方式，即车间低压配电至电控系统的分电装置，分电装置至单元现场控制箱的配电，现场控制箱至设备电机的供电。每一级电力的传输均采用保护开关对下一级设备进行保护。

◇电动移动货架Electric moving rack供电要求

1）动力电源：400VAC±10%，50HZ±1HZ，三相五线制；AC380/400V（50/60Hz）0.4Kw，两个/列，三相五线制；

2）辅助电源：220VAC±10%，50HZ±1HZ，单相二线制；

3）按钮、指示灯电压等级24VDC；

4）检测器件电压等级24VDC；

◇电动移动货架Electric moving rack导轨预埋

电动移动货架需要预埋导轨，导轨是为乙方特制，所以安装时需要根据现场土建情况而进行。

海格里斯HEGERLS电动移动货架报价：在报价询价之前，本司需知各大企业仓库的具体实际数据方可进行询价报价，例如：

1）仓库的CAD建筑图纸，或者现场测量仓库的尺寸数据。

2）托盘尺寸，进叉方向，托盘宽度、深度和高度数据。

3）每个托盘的载重数据。

4）仓库的可用净高数据。

5）所有叉车的型号，或者叉车所需工作通道，大提升高度。

6）仓库内部物流流程。